线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥此种拉丝粉尘较少，是目前采用较多的一种。它适用于普碳钢丝、结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等的毛坯和半成品的拉拔。有的单位还省去锈化工序，冲洗后直接沾灰。以剥壳、磷化为主的酸洗工艺．此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，带钢酸洗槽，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，带钢酸洗厂商，尤其不利于钢丝，并且成本较高。

在缝合作业或事故状态时带钢在漂洗段中停留， 漂洗水始终喷淋在带钢的某一位置会使带钢表面产生褐迹，莘带钢酸洗， 即所谓停车斑。原来处理该问题的方法是在漂洗水中加入一种化学溶剂， 公司开发出一种新的解决办法， 即在带钢停止运行或速度低于10 m /min时， 漂洗水将在10 s内自动浸没带钢以阻止停车斑的产生， 但一般停车时间不得超过5 min。

典型的推拉式酸洗机组主要由入口段、化学工艺段和出口段设备组成。钢卷由天车放置在入口鞍座上人工拆除包装带后， 入口钢卷小车将钢卷运往开卷机， 由钢卷自动测宽、测外径系统保证钢卷对中地装在开卷机卷筒上。转动卷筒打开带钢头部并由开卷铲刀喂入夹送矫直机， 再由夹送矫直机送入切头剪切去带钢头部超差部分， 根据带钢情况一般剪切1 ～3 次， 然后对带钢进行切角。

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